ความต้องการไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้น การบูรณาการอย่างรวดเร็วของแหล่งพลังงานหมุนเวียน และการขยายเครือข่ายการส่งผ่านข้ามพรมแดน กำลังผลักดันให้เกิดการลงทุนที่สำคัญในโครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงานไฟฟ้าแรงสูง (HV) และไฟฟ้าแรงสูงพิเศษ (EHV) เป็นผลให้ค

การเปลี่ยนไปสู่ตัวนำมิลลิเกน

วิวัฒนาการของสายเคเบิล HV และ EHV เป็นมากกว่าแรงดันไฟฟ้าในการทำงานที่สูงขึ้นมาก เมื่อหน้าตัดของตัวนำเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง การกระจายกระแสจะยากขึ้นในการจัดการ ทำให้เกิดความท้าทายที่ไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการออกแบบตัวนำแบบเดิมๆ เพื่อเอาชนะข้อจำกัดเหล่านี้ ตัวนำของ Milliken จึงกลายเป็นโซลูชันที่ต้องการสำหรับสายไฟความจุสูง การออกแบบแบบแบ่งส่วนช่วยปรับปรุงการกระจายในปัจจุบัน แต่ยังทำให้มีความต้องการในกระบวนการผลิตมากขึ้นอีกด้วย ตลอดการผลิต ส่วนที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าแต่ละส่วนจะต้องรักษาตำแหน่งและการวางแนวที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าตัวนำยังคงรูปทรงที่ต้องการและให้ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่สม่ำเสมอ ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบหลักของระบบการผลิตสายเคเบิลคุณภาพสูงที่สร้างขึ้นสำหรับสถานการณ์ HV/EHV ส่วนใหญ่

เหตุใด Drum Twister จึงมีความสำคัญ

การผลิตตัวนำ Milliken นั้นต้องการมากกว่าแค่การบิดส่วนตัวนำหลายส่วนเข้าด้วยกัน ทุกขั้นตอนของกระบวนการพันเกลียวจะต้องได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อรักษารูปทรงของตัวนำ ในขณะเดียวกันก็รับประกันการจัดการวัสดุที่มั่นคงตลอดวงจรการผลิต พัฒนาโดย CORTINOVIS ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของ TCS Machinery & Services ตั้งแต่ปี 2017 เครื่องทอร์นาโดแบบดรัมได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมโดยเฉพาะสำหรับการผลิตตัวนำ Milliken ทองแดงและอะลูมิเนียมที่มีหน้าตัดสูงสุด 3,000 มม.² และการกำหนดค่าสูงสุดเจ็ดส่วน เครื่องจักรได้รับการออกแบบมาเพื่อประมวลผลชุดตัวนำขนาดใหญ่ ในขณะที่ยังคงรักษาการควบคุมความตึง การวางแนวส่วน และรูปทรงของตัวนำได้อย่างแม่นยำตั้งแต่ต้นจนจบ ซึ่งตรงกับมาตรฐานประสิทธิภาพของ "อุปกรณ์อัดรีดประสิทธิภาพสูง" ที่ให้ความสำคัญกับทั้งความแม่นยำและปริมาณงานได้อย่างสมบูรณ์แบบ

นอกเหนือจากความแข็งแกร่งทางกล: การควบคุมกระบวนการที่สมบูรณ์

สายดรัมทอร์นาโดของ CORTINOVIS ได้รับการออกแบบมาเพื่อจัดการกับม้วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 5,000 มม. และมวลการหมุนรวมสูงสุด 60 เมตริกตัน รวมทั้งรอกและผลิตภัณฑ์ด้วย ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ ความแข็งแกร่งของโครงสร้างเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอที่จะรับประกันคุณภาพการผลิต ประสิทธิภาพของกระบวนการที่สอดคล้องกันขึ้นอยู่กับการบูรณาการอย่างราบรื่นของผลตอบแทน หน่วยการลากเกลียวและการอัดแน่น แคปสแตน ระบบเทป และอุปกรณ์หยิบขึ้น ทั้งหมดนี้ประสานงานผ่านไดรฟ์เวคเตอร์ ตัวเข้ารหัส และระบบควบคุมที่ใช้ PLC การซิงโครไนซ์อย่างต่อเนื่องของสายการผลิตทั้งหมดจะรักษาความสัมพันธ์ที่ถูกต้องระหว่างความเร็วเชิงเส้น ความเร็วในการหมุน และพฤติกรรมของตัวนำ แม้ในระหว่างการเร่งความเร็ว การชะลอตัว และการหยุดเครื่อง และเครื่องอัดรีดแบบต่อเนื่องที่รองรับ จะช่วยขจัดความผันผวนของการเริ่ม-หยุดบ่อยครั้ง ซึ่งทำให้ตัวนำเสียรูปและข้อบกพร่องของฉนวนได้ง่าย

สำหรับการใช้งานตัวนำของ Milliken สายการผลิตยังรวมเอาระบบเฉพาะเพื่อตรวจสอบและควบคุมการวางแนวของส่วนของตัวนำแต่ละส่วน ร่วมกับอุปกรณ์นำทางที่ออกแบบมาเป็นพิเศษที่จะรักษารูปทรงของตัวนำขั้นสุดท้ายตลอดกระบวนการผลิต

ความเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมสำหรับการผลิตสายเคเบิลยุคใหม่

การออกแบบสายการผลิตสำหรับตัวนำ HV และ EHV ต้องใช้ความเชี่ยวชาญที่ผสมผสานเครื่องจักรที่หมุนได้ ระบบอัตโนมัติ และการควบคุมกระบวนการขั้นสูง ด้วยประสบการณ์มากกว่าศตวรรษในด้านเครื่องจักรสำหรับอุตสาหกรรมสายไฟและสายเคเบิล CORTINOVIS ได้นำมรดกทางวิศวกรรมนี้ไปใช้กับการพัฒนาสายการผลิตดรัมทวิสเตอร์สำหรับการผลิตตัวนำที่มีความจุสูง เนื่องจากขนาดตัวนำเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องและการออกแบบสายเคเบิลมีความซับซ้อนมากขึ้น ผู้ผลิตจึงให้ความสำคัญกับเทคโนโลยีการผลิตที่สามารถผสมผสานวิศวกรรมเครื่องกลที่แข็งแกร่งเข้ากับระบบอัตโนมัติที่ซับซ้อนและความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับพฤติกรรมของตัวนำ การบูรณาการสาขาวิชาเหล่านี้ได้กลายเป็นปัจจัยสำคัญในการตอบสนองความต้องการที่เปลี่ยนแปลงไปของอุตสาหกรรมสายไฟทั่วโลก

TCS Machinery & Services ผสมผสานแบรนด์ Cortinovis, Sictra และ Trafco อันเก่าแก่เข้าด้วยกัน ออกแบบและผลิตระบบการผลิตที่สมบูรณ์แบบสำหรับสายไฟ เคเบิลโทรคมนาคม และเชือกลวดเหล็ก บริษัทยังสนับสนุนผู้ผลิตด้วยโครงการปรับปรุง การอัพเกรดเทคโนโลยี และอะไหล่แท้ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและประสิทธิภาพของสายการผลิตที่มีอยู่